1. Ümumi
Bu seriyanın klapanları sistemin normal işləməsini təmin etmək üçün boru kəməri sistemindəki boru kəmərlərini bağlamaq və ya açmaq üçün istifadə olunur.
2. Məhsulun təsviri
2.1 Texnika tələbi
2.1.1 Dizayn və istehsal: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Əlaqənin sonu ölçüsü: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 Üz-üzə və ya uçdan uca: ASME B16.10
2.1.4 Təftiş və sınaq: API 598, API600
2.1.5 Nominal ölçülər: MPS2″～48″，Nominal sinif reytinqləri:Class150～2500
2.2 Bu seriyanın klapanları flanş ucları və qaynaq ucu olan mexaniki (əl çarxı və ya ötürücü qutu vasitəsilə işə salınan) klapanlardır. Klapanın sapı şaquli şəkildə hərəkət edir.Əl çarxını saat yönünə çevirdikdə, darvaza boru kəmərini bağlamaq üçün aşağı düşür;çarxı saat əqrəbinin əksinə çevirdikdə, darvaza boru kəmərini açmaq üçün yuxarı qalxır.
2.3 Struktur Şəkil 1, 2 və 3-ə baxın.
2.4 Əsas hissələrin adları və materialları Cədvəl 1-də verilmişdir.
| Hissə adı | Material |
| Korpus və kapot | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
| qapısı | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
| oturacaq | ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304（304 l）、ASTM A182 F316（316 l) ASTM B462、Has.C-4、Monel |
| kök | ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304（304 l) 、ASTM A182 F316（316 l）、ASTM B462、Has.C-4、Monel |
| Qablaşdırma | Örgülü qrafit və çevik qrafit、PTFE |
| Çubuq / qoz | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
| Conta | 304（316)+ Qrafik、304（316）、Has.C-4、 Monel、B462 |
| Oturacaq halqası/Disk/səthlər | 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、NiCu ərintisi、25Cr-20Ni、STL |
3. Saxlama, texniki xidmət, Quraşdırma və istismar
3.1 Saxlama və texniki xidmət
3.1.1 Vanalar quru və yaxşı havalandırılan otaqda saxlanmalıdır.Keçid ucları qapaqlarla bağlanmalıdır.
3.1.2 Uzun müddət saxlanılan klapanlar mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və təmizlənməlidir, xüsusilə zədələnməməsi üçün oturacaq üzlərinin təmizlənməsi və bitmiş səthlər paslanmaya qarşı yağla örtülməlidir.
3.1.3 Saxlama müddəti 18 aydan çox olarsa, klapanlar sınaqdan keçirilməli və qeydlər aparılmalıdır.
3.1.4 Quraşdırılmış klapanlar mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və təmir edilməlidir.Əsas texniki xidmət nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:
1) Sızdırmazlıq üzü
2) Valf gövdəsi və klapan sapı qozu.
3) Qablaşdırma.
4) Klapanın gövdəsi və qapağının daxili səthində çirklənmə
3.2 Quraşdırma
Quraşdırmadan əvvəl, klapan identifikasiyasının (model, DN, 3.2.1PN və material kimi) boru kəməri sisteminin tələblərinə uyğun olaraq işarələndiyinə əmin olun.
3.2.2 Quraşdırmadan əvvəl klapan keçidini və sızdırmazlıq üzünü diqqətlə yoxlayın.Hər hansı bir kir varsa, hərtərəfli təmizləyin.
3.2.3 Quraşdırmadan əvvəl bütün boltların möhkəm bağlandığından əmin olun.
3.2.4 Quraşdırmadan əvvəl qablaşdırmanın sıx şəkildə sıxıldığından əmin olun.Bununla belə, klapan sapının hərəkəti pozulmamalıdır.
3.2.5 Klapanın quraşdırılması yeri yoxlama və istismarı asanlaşdırmalıdır.Boru kəmərinin üfüqi, əl çarxının yuxarıda və klapan sapının şaquli olması üstünlük təşkil etməlidir.
3.2.6 Normal qapalı klapan üçün klapan sapının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onu iş təzyiqinin çox böyük olduğu yerdə quraşdırmaq uyğun deyil.
3.2.7 Soket qaynaqlı klapanlar boru kəməri sistemində quraşdırma üçün qaynaq edildikdə ən azı aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
1) Qaynaq işi Qazan və Təzyiqli Gəmilər üzrə Dövlət İdarəsi tərəfindən təsdiq edilmiş qaynaqçı ixtisas sertifikatına malik olan qaynaqçı tərəfindən aparılmalıdır;və ya ASME Vol.Ⅸ-də göstərilən qaynaqçının ixtisas sertifikatını almış qaynaqçı.
2) Qaynaq prosesinin parametrləri qaynaq materialının keyfiyyət təminatı təlimatında göstərildiyi kimi seçilməlidir.
3) Qaynaq tikişinin doldurucu metalının kimyəvi tərkibi, mexaniki göstəriciləri və korroziyaya davamlılığı əsas metal ilə uyğun olmalıdır.
3.2.8 Vana normal şəkildə quraşdırılıb, dayaqlar, aksesuarlar və borular səbəbindən böyük gərginlikdən qaçınmaq lazımdır.
3.2.9 Quraşdırıldıqdan sonra boru kəməri sisteminin təzyiq sınağı zamanı klapan tam açılmalıdır.
3.2.10 Dayanma nöqtəsi: əgər boru kəməri klapan çəkisini və işləmə momentini daşımaq üçün kifayət qədər gücə malikdirsə, onda heç bir daşıyıcı nöqtə tələb olunmur, əks halda klapanın daşıyıcı nöqtəsi olmalıdır.
3.2.11 Qaldırma: klapanı qaldırmaq və qaldırmaq üçün əl çarxından istifadə etməyin.
3.3 İstismar və istifadə
3.3.1 Xidmət müddəti ərzində yüksək sürətli mühit səbəbindən oturacaq halqasının və klapan qapısının səthinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün klapan qapısı tam açılmalı və ya tam bağlanmalıdır.Axın tutumunu tənzimləmək üçün istifadə edilə bilməz.
3.3.2 Klapanı açarkən və ya bağlayarkən köməkçi qolu əvəzinə əl çarxından və ya başqa alətdən istifadə edin.
3.3.3 İş temperaturunda ani təzyiqin ASME B16.34-də göstərilən təzyiq-temperatur göstəricilərinin iş təzyiqindən 1,1 dəfə aşağı olduğundan əmin olun.
3.3.4 İş temperaturunda klapanın iş təzyiqinin icazə verilən maksimum təzyiqi keçməsinin qarşısını almaq üçün boru kəmərində təhlükəsizlik relyef avadanlığı quraşdırılmalıdır.
3.3.5 Daşıma, quraşdırma və istismar müddətində klapanı sığallamaq və vurmaq qadağandır.
3.3.6 Qeyri-sabit mayenin parçalanması, məsələn, bəzi mayelərin parçalanması həcmin genişlənməsinə səbəb ola bilər və iş təzyiqinin yüksəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da klapanın zədələnməsinə və sızmasına səbəb ola bilər, buna görə də parçalanmaya səbəb ola biləcək amilləri aradan qaldırmaq və ya məhdudlaşdırmaq üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edin. mayenin.
3.3.7 Maye kondensatdırsa, bu, klapanın işinə təsir edəcək, mayenin temperaturunu azaltmaq üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edin (məsələn, mayenin müvafiq temperaturunu təmin etmək üçün) və ya onu başqa tipli klapanla əvəz edin.
3.3.8 Öz-özünə yanan maye üçün ətraf mühitin və iş təzyiqinin onun öz-özünə alışma nöqtəsini (xüsusilə günəş işığı və ya xarici yanğına diqqət yetirin) keçməməsinə zəmanət vermək üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edin.
3.3.9 Partlayıcı, alışan kimi təhlükəli maye olduqda.Zəhərli, oksidləşmə məhsulları, təzyiq altında qablaşdırmanın dəyişdirilməsi qadağandır (baxmayaraq ki, valve belə bir funksiyaya malikdir).
3.3.10 Mayenin çirkli olmadığından əmin olun ki, bu da klapanın işinə təsir göstərir, tərkibində bərk bərk cisimlər yoxdur, əks halda kir və bərk cisimləri təmizləmək üçün müvafiq ölçü alətlərindən istifadə edilməli və ya onu başqa tipli klapanla əvəz edilməlidir.
3.3.11 İcazə verilən iş temperaturu:
| Material | temperatur | Material | temperatur |
| ASTM A216 WCB | -29～425 ℃ | ASTM A217 WC6 | -29～538 ℃ |
| ASTM A352 LCB | -46～343 ℃ | ASTM A217 WC9 | --29～570 ℃ |
| ASTM A351 CF3（CF3M) | -196～454 ℃ | ASTM A494 CW-2M | -29～450 ℃ |
| ASTM A351 CF8（CF8M) | -196～454 ℃ | Monel | -29～425 ℃ |
| ASTM A351 CN7M | -29～450 ℃ |
| - |
3.3.12 Klapanın gövdəsinin materialının korroziyaya davamlı və pasdan qoruyan maye mühitində istifadə üçün uyğun olduğundan əmin olun.
3.3.13 Xidmət müddəti ərzində aşağıdakı cədvələ uyğun olaraq möhürləmə performansını yoxlayın:
| Yoxlama nöqtəsi | Sızma |
| Valf gövdəsi ilə kapot arasında əlaqə | Sıfır |
| Qablaşdırma möhürü | Sıfır |
| Valf oturacağı | Texniki spesifikasiyaya görə |
3.3.14 Sızdırmazlıq üzünün aşınmasını mütəmadi olaraq yoxlayın.Qablaşdırmanın yaşlanması və zədələnməsi.Dəlil aşkar edilərsə, vaxtında təmir edin və ya dəyişdirin.
3.3.15 Təmirdən sonra klapanı yenidən yığın və tənzimləyin, sızdırmazlıq göstəricilərini yoxlayın və qeyd edin.
3.3.16 Daxili müayinə və təmir iki ildir.
4. Mümkün problemlər, səbəblər və aradan qaldırılması tədbirləri
| Problemin təsviri | Mümkün səbəb | Təmiredici tədbirlər |
| Qablaşdırma zamanı sızma | Qeyri-kafi sıxılmış qablaşdırma | Qablaşdırma qozunu yenidən sıxın |
| Qeyri-adekvat qablaşdırma miqdarı | Daha çox qablaşdırma əlavə edin | |
| Uzun müddət xidmət və ya düzgün qorunma səbəbindən zədələnmiş qablaşdırma | Qablaşdırmanı dəyişdirin | |
| Klapanın oturacağı üzündə sızma | Çirkli oturacaq üzü | Kiri çıxarın |
| Aşınmış oturacaq üzü | Onu təmir edin və ya oturacaq halqasını və ya klapan qapısını dəyişdirin | |
| Sərt bərk maddələr səbəbindən zədələnmiş oturma üzü | Mayedəki bərk bərk maddələri çıxarın, oturacaq halqasını və ya klapan qapısını təmir edin və ya dəyişdirin və ya başqa tipli klapanla əvəz edin | |
| Valf gövdəsi ilə klapan qapağı arasındakı əlaqədə sızma | Boltlar düzgün bərkidilməmişdir | Boltları bərabər şəkildə bağlayın |
| Klapanın gövdəsinin və klapan kapotunun flanşının zədələnmiş oturma səthi | Təmir et | |
| Zədələnmiş və ya qırılmış conta | Contasını dəyişdirin | |
| Əl çarxının və ya klapan qapısının çətin fırlanması açıla və ya bağlana bilməz | Çox sıx bağlanmış qablaşdırma | Qablaşdırma qozunu lazımi şəkildə gevşetin |
| Sızdırmazlıq vəzinin deformasiyası və ya əyilməsi | Sızdırmazlıq vəzini tənzimləyin | |
| Zədələnmiş klapan sapı qozu | İpləri düzəldin və kirləri çıxarın | |
| Aşınmış və ya qırılmış klapan sapı qoz ipi | Valf sapı qozunu dəyişdirin | |
| Bükülmüş klapan sapı | Valf sapını dəyişdirin | |
| Valf qapısının və ya klapan gövdəsinin çirkli bələdçi səthi | Bələdçi səthindəki kirləri çıxarın |
Qeyd: Xidmət işçisi klapanlarla bağlı müvafiq biliyə və təcrübəyə malik olmalıdır.
5. Zəmanət
Vana istifadəyə verildikdən sonra klapanın zəmanət müddəti 12 aydır, lakin çatdırılma tarixindən sonra 24 aydan çox deyil.Zəmanət müddəti ərzində istehsalçı materiala, işlənməyə və ya zədələnməyə görə dəyən ziyana görə təmir xidməti və ya ehtiyat hissələrini pulsuz təmin edəcək.
Göndərmə vaxtı: 19 may 2022-ci il